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      小編為大家?guī)淼氖顷P(guān)于肯德基門鋁型材深加工的熔煉過程的內(nèi)容，希望對大家是有幫助的。

      為塑性加工提供坯錠，熔煉爐多用燃氣反射爐或燃油反射爐，一般容量為20～40噸或更大；也采用電阻加熱反射爐，容量一般為10噸左右。為縮短裝爐時間，提高熔化效率，減少吸收氣體和卷入氧化膜，工業(yè)上已采用傾轉(zhuǎn)式頂裝料圓型爐。熔煉時建議應(yīng)用快速分析儀器分析合金成分，并及時調(diào)整。為保證熔體純潔，防止有害氣體的污染和控制化學(xué)成分，除了盡可能縮短熔煉時間外，宜用以氯化鉀和氯化鈉為主的粉狀熔劑覆蓋，一般用量為爐料重量的0.4～2%，熔煉溫度通常控制在700～750℃。

      熔化后的金屬還需進行精煉和過濾，以除掉金屬中的有害氣體氫和非金屬夾雜物，以提高金屬純潔度。精煉通常用固體精煉劑或氣體精煉劑。固體精煉劑一般以氯鹽為主，也用以六氯乙烷代替氯鹽的精煉劑。早期使用活性強的氯氣作氣體精煉劑，凈化效果雖好，但對環(huán)境污染嚴重，因此發(fā)展出氮-氯混合氣體、惰性氣和三氣體(N2、Cl2、CO)精煉劑，效果較好。

      為保證肯德基門鋁型材精煉效果，精煉氣體中的氧和水分含量一般應(yīng)分別小于0.03%(體積)和0.3克/米3,動態(tài)真空除氣法也具有較好的除氣和除鈉效果。

小編：sandy